五金沖壓模具生產中是需要對機器進行維護的，并且仔細檢查，才能提高模具壽命，從而提高生產效率。那么五金沖壓的凸凹模和脫料板應該如何維護?接下來科創五金沖壓廠家的小編就來給大家做詳細的介紹，具體內容如下：

　　一、凸凹模的維護

　　1、五金沖壓的凸凹模拆卸時，應留意模具原有的狀況，以便后續裝模時方便復原;有加墊或者移位的，要在零件上刻好墊片的厚度并做好記錄。

　　2、更換五金沖壓的凸模要試插脫料塊凹模是否順暢，并試插與凹模間隙是否均勻;更換五金沖壓的凹模也要試插與沖頭間隙是否均勻。

　　3、針對修磨凸模后凸模變短需要加墊墊片達到所需要的長度，應檢查凸模有效長度是否足夠。更換已斷五金沖壓的凸模要查明原因，同時要檢查相對應的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。

　　4、組裝五金沖壓的凸模時，要檢查凸模與固定塊或固定板之間是否間隙足夠，有壓塊的要檢查是否留有活動余量。組裝凹模應水平置入，再用平鐵塊置入凹模面上，用銅棒將其輕敲到位，切不可斜置強力敲入，五金沖壓的凹模底部要倒角。裝好后要檢查凹模面是否與模面相平。

　　5、五金沖壓的凸模凹模以及模芯組裝完畢后，要對照料帶做必要檢查，各部位是否裝錯或裝反，檢查五金沖壓的凹模和凹模墊塊是否裝反，落料孔是否堵塞，新換零件是否需要偷料，需要偷料的是否足夠，模具需要鎖緊部位是否鎖緊。

　　6、注意做五金沖壓的脫料板螺絲的鎖緊確認，鎖緊時應從內至外，平衡用力，交叉鎖緊，不可先鎖緊某一個螺絲，再鎖緊另一個螺絲，以免造成脫料板傾斜，導致凸模斷裂或模具精度降低。

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